全自動糊盒機在操作時要注意什么？

1.需要注意機器運作速度。很多糊盒機都可以自行調整，速度可以加快，也可以減慢，有的人為了在更快的時間內完成工作，自然會不斷加快。其實這對儀器有一定的損傷。還是應該在開機之前調好慢速，檢查儀器是否有異常。

2.需要關注機器皮帶的工作情況。全自動糊盒機的操作時有各種各樣的流程，也是一條流水線，其中皮帶的重要性相當大，能夠把產品運輸到相應的位置。如果皮帶有黏連的情況，接下來的工作沒有辦法正常運行，所以一定要每天保持皮帶清潔，防止打滑，防止黏連。

3.需要注意操作臺面的整潔性。糊盒機在操作的時候總會出現各種各樣的垃圾廢材，會有各種邊角料。這可怎么辦呢？一旦擋住了儀器的話，進行操作很不方便了，所以一定要保證界面干凈衛生，時常需要打掃。全自動糊盒機對于有盒子包裝訴求的行業來說，已經成為了生產銷售過程中重要的步驟，全自動糊盒機機器購買很重要，而全自動糊盒機的操作過程中是否注意相應的細節也很重要。

當全自動糊盒機糊盒時發生彩盒爆角、爆裂問題如何解決？

模切版制作工藝導致的爆裂。

1.制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產品如果有表面處理過，比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉伸強度，在產品成型時薄膜不能受力，會產生爆裂。

2.暗線處的鋼刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。

3.壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現壓線爆裂現象，壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

4.刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度，刀與線在搭接上不能有xiao避讓，在成型時發生干涉，使得該處受力過分集中，產生爆裂。

糊盒機力不當導致的爆裂。

1.底板壓痕槽里有異物，導致模切時壓力劇增。在生產中這是一種導致爆裂常見的原因，也是具破壞性的原因。它會使暗線整體斷裂，導致產品報廢。

2.跑版，即模切版或底版走位，使得鋼線落在壓痕槽的外邊。這種原因導致的爆裂主要集中在同一方向上的暗線上，是由于切刀或壓痕刀與木模板配合不緊密，在壓力狀況下發生偏斜。

3.鋼線厚度和壓痕底槽寬度的選用與紙張材質不匹配。全自動糊盒機廠家告訴你根據模切工藝的要求，對于不同的紙張應選用不同的鋼線，以及不同厚度的底版和不同的暗線槽寬，如果不相匹配，很容易導致暗線爆裂。